大型電動車輛大多采用雙電機(jī)驅(qū)動。為增加啟動轉(zhuǎn)矩,降低啟動電流。要求轉(zhuǎn)子回路串入頻敏電阻器,同時為了確保兩電機(jī)速度一致,要求各自所串入的頻敏變阻器性能參數(shù)一致,否則會發(fā)生車體偏扭,加重導(dǎo)軌側(cè)磨,同時增加電機(jī)額外負(fù)荷,更為嚴(yán)重的是將導(dǎo)致兩電機(jī)出力不均,一個欠負(fù)荷,降低工作效率,另一個卻過負(fù)荷發(fā)熱。但此要求并非輕易就可實現(xiàn),即使同廠家、同一批產(chǎn)品性能也難以做到無差異。而不同廠家同型產(chǎn)品更難保證性能參數(shù)一致。實際工作中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)備件儲備和替換成了問題。目前商家林立,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不一,使問題更加突出。本文試圖對常見接線方式作出改進(jìn)。以規(guī)避上述不利因素,目的是實現(xiàn)對備件電器參數(shù)不一致的容忍度。 常見雙電機(jī)驅(qū)動接線,兩臺電機(jī)會因頻敏電阻參數(shù)不一致而導(dǎo)v致轉(zhuǎn)子電流不相等。為了在頻敏電阻參數(shù)不一致情況下仍使電流保持一致。將接線方式改接成如圖2所示。顯然,改進(jìn)接線方式下,兩臺電機(jī)共享頻敏電阻并聯(lián)阻抗Zp=(Zp1×Zp2(Zp1+Zp2)。設(shè)各電機(jī)參數(shù)分別對應(yīng)相等(轉(zhuǎn)子電阻R2和靜態(tài)漏阻抗X2)。滑環(huán)對應(yīng)連接相序正確,使兩電機(jī)轉(zhuǎn)子回路不存在環(huán)流。流過頻敏電阻電流總和為Ip,流過電機(jī)電流必定相等:ID1= 顯然,上述改進(jìn)電路可反過來解耦成兩個等效獨(dú)立電路,與改進(jìn)前形式完全一樣,但兩電機(jī)分配阻抗卻是相同的, 介于ZP1和ZP2之間,原先小阻抗被增值,大阻抗被減值,自動彌補(bǔ)原來的阻抗偏差。 值得注意的是如何確保滑環(huán)對應(yīng)連接的相序正確。通常,交流繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子回路的繞線不引出星點(diǎn),無法將其連線形成公共電位參考點(diǎn)。也就無法用直接測量兩相之間電壓值是否為零來判斷是否同相。 這里介紹的方法是:不妨先在各電機(jī)上任取一相假定其同相,再另外各取一相,測其之間電壓,若測得值接近零值時,再測剩下兩相之間電壓。若測得值再次接近零值,則相序正確。否則應(yīng)重選兩相連接,再重復(fù)上述過程,如圖3所示。 綜上所述,對異步振動電機(jī)驅(qū)動可簡單地改變接線,有以下優(yōu)點(diǎn); 1.實現(xiàn)對配置的頻敏電阻偏差的自動修正,使雙電機(jī)電流相等,避免出力不均發(fā)熱不均。 2.降低對配置的頻敏電阻參數(shù)一致性的要求,實現(xiàn)對備件電器參數(shù)不一致的容忍度。 3.現(xiàn)場搶修時。若無完全相同的配用頻敏電阻配件,可用參數(shù)接近的備件替代暫用。
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