近年來，我們有的機床企業在技術上已經有突破，能參與國際競爭了， 比如濟南二機床的汽車沖壓生產線，通過自己的研發和創新，把產品做的很好，在國內外有幾十條生產線，美國本土的福特汽車已經采購應用，這是相當不容易的，這才是國際競爭的樣子，從而也可以避免國際反傾銷。總體而言，我們的機床企業可以參與國際競爭，但在高端市場競爭還不主動，需要加強。

從現實情況來看，中國機床進口依然保持主導地位，中國機床企業未來發展戰略和路徑也迫切需要瞄準這一巨大市場，才能真正實現由大到強的目標，那么如何走才是最合適的路徑?中國機床企業要全面參與國際市場競爭，需要做哪些努力呢?未來中國機床企業“由大到強”的戰略如何走?這些問題都一直在困擾我們，特別是目前我國機床進口近50%，進口替代這個大市場確實不能忽視。中國機械工業聯合會執行副會長楊學桐先生認為，這兩年中國機床進口占比很高，增速也還在提高，花錢不少，我們在產業鏈高端一直很被動，這跟我們的創新能力不足和發展路徑密切相關，我們仍然沒有完全擺脫中低端為主的路線，過去我們主要靠技術引進包括購買工廠來獲得技術，這種做法已經很難有顯著效果，現在的競爭大環境已經發生很大變化，我們已經成為國際機床企業的有力競爭對手，我們機床規模的龐大讓國外機床企業也擔心，對技術封鎖比較嚴格。

所以，關鍵還在于我們自己自我創新能力的增強：

其一，就是要扎扎實實把基礎性研究工作做好，擁有自己的實驗平臺和先進的研究中心，知其然還要知其所以然。

其二，一定要對用戶工藝需求深入了解，否則無法在高端市場解決用戶的高難問題，我們現在的產品應用窘況是，不少國產設備只用來做粗加工，國外設備用來做精加工。問題在于我們對用戶產品加工的材料、形面、精度要求，包括刀具和卡具都研究不夠，現在的用戶更需要的是，在高端加工上有“一條龍”加工解決方案的交鑰匙服務。

其三，就是可靠性問題，這是國產設備在用戶中的最大信任危機，沒有一定的可靠性保證會耽誤用戶生產，造成在用戶中的信譽度不高。

其四，在某些領域，設備成套及工藝研究不足需要加強，特別是在多品種大批量生產方式中，如汽車工業領域進入的太少，不能成熟應用，國外汽車在下線之前就與裝備結合，形成批量生產能力，而且不能只是主機，還包括各種各樣的刀具、卡具的配套，只有全面滿足用戶需求，才能減少進口。

其五，要在精密機床的精度上加強，保持長時間的高精度加工，比如我國的高精度磨床就不如德國和瑞士。

其六，需要政府給予政策支持，加大力度，鼓勵國產設備應用，對用戶需求特別是關鍵環節有充分的了解和長久的研究，因為今后要進口國外高檔設備的難度已越來越大甚至不可能，必須鼓勵國內研制和首臺套應用。

其七，在軟件開發上，用戶特別需要專用的工藝智能軟件，機床廠必須擁有自己的計算機數控系統應用專家，直接面對用戶開發，如日本、德國著名機床企業都有自己的數控系統或專用軟件。

近幾年我國機床行業的進步舉世矚目，那么現在的產品、技術和服務可否滿足和適應國際市場需求，今后如何國際化?特別是當前歐債危機愈演愈烈，歐洲也有不少企業待價而沽，這對中國機床企業是否是個機會?談及這個話題，楊會長指出，“走出去”要慎重，不能輕易收購，真正成功的還是很少，對國內行業促進作用還不大。歐債危機只是金融的危機，并不是產品的危機，其本身的法律法規和生產模式及管理都沒有變化，只是體現在市場上會有萎縮。

那我們有沒有能力去兼并國外機床企業呢，楊會長說，那要看你對他的企業了解如何?

第一，必須在管理能力上熟悉國外的做法，要么提高或適應之，如果對國外的法律法規都過不去，那是很難的。

第二，在技術上對收購方有所了解，技術差距也不能太大，不能指望只是出資以期望換技術，一旦市場不好，風險很大。

第三，對國外法律法規體系的研究要透徹，否則投資收不回來，只能是失敗。

第四，現在收購的真正機會在人才上，這個很重要，我們要從目前在中低端的奮斗直接跳躍至高端的掌控，很難適應的，駕馭難度太大!